【48812】湖南石化全球单套产能最大己内酰胺出产研制基地全线开车

  本报讯 记 者彭 展 通讯员李翼骏 付深山报导：5月25日，湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目酯化法环己酮设备B线一次开车成功，每小时向下流设备安稳供给优质质料环己酮20吨。至此，该项目新建17套主出产设备均一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技能抢先的己内酰胺出产研制基地全线开车。

  己内酰胺是一种重要的有机化工质料，大范围的使用于降解薄膜、医疗器械、高端服装、轿车轮毂等范畴。该项目将湖南石化己内酰胺产业链全体搬家到湖南岳阳绿色化工高新区，新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺等17套主出产设备，配套共用工程、动力站等辅佐设备，包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，己内酰胺年产能由30万吨提高至60万吨，单位产品外排废水、COD（化学需氧量）、归纳能耗别离可下降73%、67%、20%，为沿江重化工业绿色转型开展供给新途径、新模式。项目依照“5G才智工厂”规范建造，设备国产化率99.9%，中心操控办理体系悉数完成国产化。

  该项目建造选用我国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技能，这是该技能初次完成工业化使用。其间，酯化加氢制环己酮、浆态床蒽醌法制双氧水为我国石化“十条龙”科技攻关项目，酯化加氢制环己酮设备为全球创始工业化设备，具有碳收率高、“三废”排放少、清洁高效等优势；浆态床蒽醌法制双氧水技能、环己酮肟化制环己酮肟技能初次成功扩大使用，双氧水新技能安全系数有用提高；煤气化设备为我国石化首套选用第三代国产水煤浆水冷壁气化工艺技能的设备。